3月4日晚，大国重器（第二季）第七集《智造先锋》在CCTV-2财经频道首播，华中数控作为数控系统行业的代表亮相大国重器。
高速度、高精度、智能化，已经成为全球装备制造业竞争的焦点，对超精密加工控制系统的需求正快速上升。然而，中国高端数控装备超过80%还依赖进口，每年要进口的高端数控设备。价值高达30亿元，中国追赶的脚步正在提速。
中国中部，新兴的智能控制产业集群，也是中国数控系统*重要的研发基地之一，华中数控正在研制中国*台具有超精密加工控制能力的数控系统。华中数控董事长陈吉红：“我们的目标就是要打破在这个领域，中国的被动局面”。
“国产数控系统经历了艰难的发展阶段，屡战屡败，屡败屡战。国外对中国这种封锁限制，我们就不服这口气。”
超精密镜面加工是金属切削加工的*高境界，刀具接触接触表面造成的划痕，叫做粗糙度。在机床主轴转速达到每分钟24000转的超高速度下，把零件的粗糙度控制在0．02微米以下，这是头发丝直径的万分之一，也是超精密加工系统必须达到的标准之一。
刀具运行速度从0迅速上升到每秒100米，刀具在切入的刹那，运行加速度达到了重力加速度。这相当于5.6秒内，将汽车从零提速到200公里。
将金属工件表面加工成镜面，只有超精密数控系统能做到。
如何在加工过程中，实时监控并调整微米级的加工精度，这是西方数控制造巨头的核心技术机密。华中数控的工程师们创造了一种独特的方法，用色谱图来观测，利用传感器采集刀头数据并传送到电脑，刀头的每一个细小波动，都用不同颜色来标记，就可以捕捉到肉眼难以捕捉到的误差。
利用数据寻找加工误差并进行优化，这实际上是一套智能数据采集分析系统。
在色谱图的帮助下，零件表面加工精度达到了0.01微米。这相当于汽车在100公里的时速下，轮胎运行偏差只有3根头发丝，而轮胎的抖动误差不到头发丝的万分之一。
“这个长宽只有5厘米的镜面，看似非常小，为此我们研发积累了整整七年。它的成功，也意味着我们在超精密加工控制系统的研发上，取得了重大突破，完成了对世界一流的追赶。再经过三到五年的努力，我们的控制精度，必将达到世界*水平”
华中数控研发的HNC-8高性能数控系统，分辨率达到1纳米，拥有*大通道数10个，*大轴数127个。指标全面达到**水平，利用独创的“色谱图”提高加工精度，利用机床内部电控大数据构成的机床“心电图”，实现机床智能化功能。加工效率高出国外系统20%。采用国产装备、国产系统、国产工业软件建成智能制造示范工厂，成为自主创新的典范。
高性能数控系统是数控机床“*强大脑”，5轴联动等核心功能更是买不到的战略核心技术，突破了西方在技术和市场上的双重垄断，助力中国制造2025，用中国智脑，装备中国智造。
在本集中，还介绍了在华中数控与相关企业合作研制的世界*款智能数据采集器。智能数据采集器已经应用于劲胜公司3C智能工厂，这是世界上数据采集覆盖率*广泛的采集器，能够对一百多种不同品牌的数控机床、机器人等机器设备进行数据采集，*次从根本上解决了智能工厂改造过程中数据采集的难题。这是全球*次实现跨越国界、跨越品牌的数控机床、机器人等机器设备之间的数据采集的互联互通。
华中数控参与了该智能工厂的规划和实施，主要负责提供机床数控系统、机器人、产线总控系统和智能工厂大数据，打通了*底端的设备层到*高的决策层，实现了真正意义上的智能化生产。
